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鉗工工作臺(tái)的材質(zhì)為什么選用HT200
2015年06月11日
鉗工工作臺(tái)應(yīng)具有較高的強(qiáng)度、剛度和耐磨性，以保持鉗工工作臺(tái)精度不隨切削條件、使用時(shí)間等因素而有明顯的變化，這樣才能使被加工的零件具有合乎要求的精度與光潔度。選用合適的材料、熱處理工藝和合理的結(jié)構(gòu)是使鉗工工作臺(tái)性能達(dá)到上述要求的一些措施。
根據(jù)鉗工工作臺(tái)的工作條件與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其材料應(yīng)滿足以下一些要求：
1）在扭轉(zhuǎn)、彎曲、壓縮等外力作用下，鉗工工作臺(tái)產(chǎn)生的變形要?。?/span>
2）吸震性要好。
3）耐磨性能好，能長(zhǎng)期保持初始的精度；
4）由于鉗工工作臺(tái)筋多、形狀復(fù)雜，因此要求其材料的鑄造性能要好。
由于鑄鐵能較好的滿足上述要求，因此是鉗工工作臺(tái)很合適的材料。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鑄鐵件要占鉗工工作臺(tái)總重量的70~90%。對(duì)于一些承受較大載荷，形狀復(fù)雜不便采用鍛件毛坯的機(jī)床零件，才采用鑄鋼件，如拔叉等。有色金屬鑄件用量也很小。
目前，我國(guó)鉗工工作臺(tái)常用的鑄鐵有：各種牌號(hào)的灰鑄鐵、孕育鑄鐵及一些耐磨鑄鐵為提高導(dǎo)軌等滑動(dòng)面的耐磨性，常采用各種熱處理工藝，如高頻淬火、火焰淬火、電接觸加熱自冷表面淬火等。為減少鉗工工作臺(tái)在切削加工后的變形和保證使用過(guò)程中的鉗工工作臺(tái)形狀、尺寸的穩(wěn)定性，鉗工工作臺(tái)在粗加工后，應(yīng)進(jìn)行一次時(shí)效；對(duì)于高精度的鉗工工作臺(tái)鑄件，則應(yīng)進(jìn)行二次時(shí)效，即在粗加工后進(jìn)行一次，在半精加工后進(jìn)行第二次時(shí)效。
本公司專業(yè)生產(chǎn)鉗工工作臺(tái)，重型鉗工工作臺(tái)，鑄鐵平臺(tái)鑄件，鑄鐵平板鑄件，鑄鐵方箱，鎂鋁平尺，花崗石平臺(tái)，花崗石方尺，莫氏檢驗(yàn)棒等各種精密鑄件及工量具產(chǎn)品。
